Токарний верстат з ЧПУ є різновидом високоточного та високоефективного автоматичного верстата. Використання токарного верстату з ЧПУ може підвищити ефективність обробки та створити більшу цінність. Поява токарних верстатів з ЧПУ змусила підприємства позбутися технології зворотної обробки. Технологію обробки токарних верстатів з ЧПУ порівнюють із звичайними токарними верстатами. Процес обробки схожий, але оскільки токарний верстат з ЧПУ є одноразовим затисканням і безперервною автоматичною обробкою для завершення всіх процедур токарної обробки, слід звернути увагу на наступні аспекти.
Розумний вибір кількості нарізки
Для високоефективної обробки металу різанням трьома основними елементами є оброблюваний матеріал, ріжучі інструменти та умови різання. Вони визначають час обробки, довговічність інструменту та якість обробки. Економічним та ефективним методом обробки має бути розумний вибір умов різання.
Три елементи умов різання: швидкість різання, подача та глибина різу безпосередньо викликають пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура наконечника інструменту буде зростати, що спричинить механічний, хімічний та термічний знос. Швидкість різання збільшена на 20%, термін служби інструменту зменшиться на 1/2.
Взаємозв’язок між умовою подачі та зносом задньої частини інструменту має дуже невеликий діапазон. Однак швидкість подачі велика, температура різання підвищується, і задній знос великий. Він має менший вплив на інструмент, ніж швидкість різання. Хоча вплив глибини різання на інструмент не такий великий, як швидкість різання та подача, при різанні на малій глибині різання матеріал, який розрізається, утворить затверділий шар, що також вплине на термін служби інструменту. .
Користувач повинен вибрати швидкість різання відповідно до обробленого матеріалу, твердості, стану різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини різання тощо.
Вибір найбільш підходящих умов обробки вибирається на основі цих факторів. Регулярне, стабільне носіння та довговічність – ідеальні умови.
Однак під час реальних операцій вибір ресурсу інструменту пов’язаний із зносом інструменту, змінами розмірів, які підлягають обробці, якістю поверхні, шумом різання та теплом обробки. При визначенні умов обробки необхідно проводити дослідження за фактичною ситуацією. Для важких для обробки матеріалів, таких як нержавіюча сталь і жароміцні сплави, можна використовувати охолоджуючі рідини або леза з хорошою жорсткістю.
Як визначити три елементи різання
Як правильно вибрати ці три елементи – це основний зміст курсу про принцип різання металу. Обробка металу WeChat виділяє деякі з основних моментів. Основними принципами вибору цих трьох елементів є:
(1) Швидкість різання (лінійна швидкість, окружна швидкість) V (м/хв)
Щоб вибрати кількість обертів шпинделя в хвилину, спочатку потрібно знати, якою має бути лінійна швидкість різання V. Вибір V: залежить від матеріалу інструменту, матеріалу заготовки, умов обробки тощо.
Матеріал інструменту:
Для цементованого карбіду V може бути вище, як правило, більше 100 м/хв. Як правило, при покупці леза вказуються технічні параметри:
Скільки лінійних швидкостей можна вибрати при обробці якого матеріалу. Швидкорізальна сталь: V може бути тільки низьким, як правило, не більше 70 м/хв, а в більшості випадків менше 20-30 м/хв.
Матеріал заготовки:
Для високої твердості значення V є низьким; для чавуну значення V є низьким. Коли матеріал інструменту - цементований карбід, він може бути 70~80 м/хв; для низьковуглецевої сталі V може бути більше 100 м/хв. Для кольорових металів V може бути вище (100 ~ 200 м/хв). Для загартованої та нержавіючої сталі V має бути нижчим.
Умови обробки:
Для грубої обробки V має бути нижчим; для обробки V має бути вище. Жорстка система верстата, заготовки та інструменту погана, а V встановлено низьким. Якщо S, що використовується програмою ЧПУ, є числом обертів шпинделя в хвилину, то S слід розраховувати відповідно до діаметра заготовки та лінійної швидкості різання V: S (оборотів шпинделя за хвилину) = V (лінійної швидкості різання) * 1000 / (3,1416 * Діаметр заготовки) Якщо програма ЧПУ використовує постійну лінійну швидкість, то S може безпосередньо використовувати лінійну швидкість різання V (м/хв)
(2) Кількість корму (кількість нарізки)
F головним чином залежить від вимог до шорсткості поверхні заготовки. Під час фінішної обробки вимоги до поверхні високі, а кількість різання невелика: 0,06~0,12 мм/обертання шпинделя. При чорновій обробці краще бути більшим. В основному це визначається міцністю інструменту. Як правило, він може бути більше 0,3. Коли основний зазор інструменту великий, міцність інструменту погана, а подача не може бути занадто великою. Крім того, слід також враховувати потужність верстата, жорсткість заготовки та інструменту. Програма ЧПУ використовує дві одиниці швидкості подачі: мм/хв, мм/шпиндель на оберт, одиниця виміру, використана вище, мм/шпиндель на оберт, якщо ви використовуєте мм/хв, ви можете використовувати формулу для перетворення: подача за хвилину= за Кількість обертів в інструмент * обертів шпинделя за хвилину
(3) Глибина різання (глибина різання)
При обробці, як правило, він може бути менше 0,5 (значення радіусу). При чорновій обробці її визначають за положенням заготовки, інструменту та верстату. Як правило, невеликий токарний верстат (максимальний діаметр обробки менше 400 мм) використовується для точення сталі № 45 у нормалізованому стані, а глибина різання в напрямку радіуса зазвичай не перевищує 5 мм. Також зауважте, що якщо швидкість шпинделя токарного верстату приймає звичайне регулювання швидкості перетворення частоти, коли швидкість шпинделя за хвилину дуже низька (менше 100~200 об/хв), вихідна потужність двигуна буде значно зменшена. Глибина та швидкість подачі можуть бути досягнуті лише дуже малими.
Вибирайте інструмент розумно
1. Під час грубого точення вибирайте інструмент з високою міцністю та довговічністю, щоб відповідати вимогам великого захоплення та великої подачі під час грубого точення.
2. При обробці токарної обробки вибирайте високоточні та міцні інструменти, щоб забезпечити вимоги точності обробки.
3. Щоб скоротити час заміни інструменту та полегшити налаштування інструменту, необхідно якомога частіше використовувати затиснуті машиною ножі та леза, затиснуті машиною.
Розумний вибір світильників
1. Намагайтеся використовувати загальні пристосування для затискання заготовки, уникайте використання спеціальних пристосувань;
2. Датна точка позиціонування деталі збігається, щоб зменшити помилку позиціонування.
Визначте шлях обробки
Маршрут обробки — це доріжка руху та напрямок інструменту відносно деталі під час обробки керованого індексним верстатом.
1. Він повинен бути в змозі забезпечити точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні;
2. Шлях обробки слід максимально скоротити, щоб скоротити час простою інструменту.
Зв'язок між маршрутом обробки та дозволом на обробку
В даний час, за умови, що токарний верстат з ЧПУ не набув широкого застосування, надлишкове поле на заготовці, особливо поле, що містить шар ковки та лиття твердої шкіри, слід розташувати на звичайному токарному верстаті для обробки. Якщо для обробки необхідно використовувати токарний верстат з ЧПУ, потрібно звернути увагу на гнучке розташування програми.
Основні моменти установки кріплення
В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою стяжної тяги. Основні моменти затискання гідравлічного патрона наступні: спочатку рухомою рукою зніміть гайку на гідроциліндрі, зніміть тягну трубку та витягніть її із заднього кінця шпинделя. Рукою, що рухається, відкрутіть гвинт кріплення патрона, щоб зняти патрон.
Час розміщення: 24 червня 2021 року