Точність обробки - це ступінь відповідності фактичних розмірів, форми і положення поверхні оброблених деталей ідеальним геометричним параметрам, які вимагаються кресленнями.Ідеальним геометричним параметром для розміру є середній розмір;для геометрії поверхні це абсолютне коло, циліндр, площина, конус і пряма тощо;для взаємного положення між поверхнями це абсолютна паралельність, вертикальна, співвісна, симетрична тощо. Відхилення фактичних геометричних параметрів деталі від ідеальних геометричних параметрів називають похибкою обробки.
1. Поняття про точність обробки
Точність обробки в основному використовується для виробництва виробів, а точність обробки і похибка обробки — терміни, які використовуються для оцінки геометричних параметрів обробленої поверхні.Точність обробки вимірюється рівнем допуску.Чим менше значення рівня, тим вище точність;помилка обробки представлена числовим значенням, і чим більше числове значення, тим більша похибка.Висока точність обробки означає невеликі похибки обробки, і навпаки.
Існує 20 класів допуску від IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, з яких IT01 вказує на найвищу точність обробки деталі, а IT18 вказує, що точність обробки деталі є найнижчою.Взагалі кажучи, IT7 і IT8 мають середню точність обробки.рівень.
Фактичні параметри, отримані будь-яким методом механічної обробки, не будуть абсолютно точними.З огляду на функцію деталі, якщо похибка обробки знаходиться в межах допуску, необхідного кресленням деталі, вважається, що точність обробки гарантована.
Якість верстата залежить від якості обробки деталей і якості складання машини.Якість обробки деталей включає точність обробки та якість поверхні деталей.
Точність обробки відноситься до ступеня, до якої фактичні геометричні параметри (розмір, форма і положення) деталі після обробки відповідають ідеальним геометричним параметрам.Різниця між ними називається похибкою обробки.Розмір похибки обробки відображає рівень точності обробки.Чим більше похибка, тим нижча точність обробки, а чим менша похибка, тим вище точність обробки.
2. Зміст, пов'язаний з точністю обробки
(1) Точність розмірів
Відноситься до ступеня відповідності між фактичним розміром обробленої деталі та центром зони допуску розміру деталі.
(2) Точність форми
Відноситься до ступеня відповідності фактичної геометрії поверхні обробленої деталі та ідеальної геометрії.
(3) Точність позиції
Відноситься до фактичної різниці в точності положення між відповідними поверхнями деталей після обробки.
(4) Взаємозв'язок
Зазвичай при проектуванні деталей машин і вказівки точності обробки деталей слід звертати увагу на контроль похибки форми в межах допуску положення, причому похибка положення повинна бути меншою за допуск розмірів.Тобто для точних деталей або важливих поверхонь деталей вимоги до точності форми повинні бути вищими, ніж вимоги до точності положення, а вимоги до точності положення мають бути вищими, ніж вимоги до точності розмірів.
3. Спосіб регулювання
(1) Налаштуйте систему процесу
(2) Зменшити помилку верстату
(3) Зменшити похибку передачі ланцюга передачі
(4) Зменшити знос інструменту
(5) Зменшити силову деформацію технологічної системи
(6) Зменшити термічну деформацію технологічної системи
(7) Зменшити залишкове напруження
4. Причини впливу
(1) Помилка принципу обробки
Помилка принципу обробки відноситься до помилки, викликаної використанням приблизного профілю леза або приблизного співвідношення передачі для обробки.Помилки принципу обробки найчастіше виникають при обробці різьб, зубчастих коліс і складних поверхонь.
При обробці приблизна обробка, як правило, використовується для підвищення продуктивності та економії за умови, що теоретична похибка може відповідати вимогам точності обробки.
(2) Помилка налаштування
Помилка регулювання верстата відноситься до помилки, викликаної неточним регулюванням.
(3) Помилка верстата
Помилка верстату відноситься до виробничої помилки, помилки установки та зносу верстата.В основному він включає похибку напрямної направляючої рейки верстата, похибку обертання шпинделя верстата та похибку передачі ланцюга передачі верстата.
5. Метод вимірювання
Точність обробки Відповідно до різного вмісту точності обробки та вимог до точності використовуються різні методи вимірювання.Взагалі кажучи, існують такі види методів:
(1) Залежно від того, чи вимірюваний параметр вимірюється безпосередньо, його можна розділити на пряме вимірювання та непряме вимірювання.
Пряме вимірювання: безпосередньо виміряйте виміряний параметр, щоб отримати виміряний розмір.Наприклад, вимірювати штангенциркулем і компараторами.
Непряме вимірювання: виміряйте геометричні параметри, пов’язані з виміряним розміром, і отримайте виміряний розмір шляхом обчислення.
Очевидно, що пряме вимірювання є більш інтуїтивним, а непряме вимірювання є більш громіздким.Як правило, якщо виміряний розмір або пряме вимірювання не може відповідати вимогам щодо точності, необхідно використовувати непряме вимірювання.
(2) Залежно від того, чи відображає значення вимірювального приладу безпосередньо значення вимірюваного розміру, його можна розділити на абсолютне вимірювання та відносне вимірювання.
Абсолютне вимірювання: значення показання безпосередньо вказує на розмір виміряного розміру, наприклад, вимірювання штангенциркулем.
Відносне вимірювання: значення показання відображає лише відхилення виміряного розміру відносно стандартної величини.Якщо для вимірювання діаметра вала використовується компаратор, то нульове положення приладу спочатку слід відрегулювати за допомогою вимірювального блоку, а потім проводити вимірювання.Виміряна величина – це різниця між діаметром бічного валу та розміром вимірювального блоку, що є відносним вимірюванням.Взагалі кажучи, відносна точність вимірювання вища, але вимірювання є більш клопітким.
(3) Залежно від того, чи контактує вимірювана поверхня з вимірювальною головкою вимірювального приладу, вона поділяється на контактне вимірювання та безконтактне вимірювання.
Контактне вимірювання: вимірювальна головка стикається з поверхнею, з якою потрібно контактувати, і існує механічна вимірювальна сила.Наприклад, вимірювання деталей мікрометром.
Безконтактне вимірювання: вимірювальна головка не контактує з поверхнею вимірюваної частини, і безконтактне вимірювання дозволяє уникнути впливу вимірювальної сили на результати вимірювання.Такі, як використання методу проекції, світлохвильової інтерферометрії тощо.
(4) За кількістю параметрів, виміряних за один раз, він поділяється на одноразове та комплексне вимірювання.
Разове вимірювання: виміряйте кожен параметр досліджуваної деталі окремо.
Комплексне вимірювання: Виміряйте комплексний індекс, що відображає відповідні параметри деталі.Наприклад, при вимірюванні різьби інструментальним мікроскопом можна окремо виміряти фактичний діаметр кроку різьби, похибку півкута профілю зубця та сукупну похибку кроку.
Комплексне вимірювання, як правило, є більш ефективним і надійним для забезпечення взаємозамінності деталей, і часто використовується для перевірки готових деталей.Одиночне вимірювання може визначати похибку кожного параметра окремо і зазвичай використовується для аналізу процесу, перевірки процесу та вимірювання заданих параметрів.
(5) За роллю вимірювання в процесі обробки його поділяють на активне вимірювання та пасивне вимірювання.
Активне вимірювання: заготовка вимірюється під час обробки, а результат безпосередньо використовується для контролю обробки деталі, щоб вчасно запобігти утворенню відходів.
Пасивне вимірювання: вимірювання, зроблені після обробки заготовки.Цей вид вимірювання може лише судити про те, чи є заготовка кваліфікованою чи ні, і обмежується пошуком та відбракуванням відходів.
(6) За станом вимірюваної частини в процесі вимірювання її поділяють на статичні вимірювання та динамічні вимірювання.
Статичні вимірювання: Вимірювання є відносно нерухомим.Наприклад, мікрометр для вимірювання діаметра.
Динамічне вимірювання: під час вимірювання вимірювана поверхня та вимірювальна головка рухаються відносно імітованого робочого стану.
Динамічний метод вимірювання може відображати стан деталей, близький до стану використання, що є напрямком розвитку вимірювальної технології.
Час розміщення: 30 червня 2022 р