1. 45-високоякісна вуглецева конструкційна сталь, найбільш часто використовувана середньовуглецева загартована та відпущена сталь
Основні характеристики: найчастіше використовується середньовуглецевий загартований і відпущений сталь, з хорошими комплексними механічними властивостями, низькою прокаливаемостью і легко розтріскується під час загартування водою. Дрібні деталі слід загартувати і відпускати, а великі – нормалізувати. Приклади застосування: в основному використовується для виробництва високоміцних рухомих частин, таких як робочі колеса турбін і поршні компресора. Вали, шестерні, рейки, черв’яки тощо. Зверніть увагу на попередній підігрів перед зварюванням і відпал для зняття напруги після зварювання.
2. Q235A (сталь А3)-найбільш часто використовувана вуглецева конструкційна сталь
Основні характеристики: Має високу пластичність, міцність і зварювальну продуктивність, продуктивність холодного штампування, а також певну міцність і хорошу продуктивність при холодному згині. Приклади застосування: Широко використовується в деталях і зварних конструкціях із загальними вимогами. Такі як тяги, шатуни, штифти, вали, гвинти, гайки, наконечники, кронштейни, основи машин, будівельні конструкції, мости тощо, які не піддаються напруженню.
3. 40Cr - одна з найбільш широко використовуваних марок сталі, належить до легованої конструкційної сталі
Основні характеристики: після загартування та відпуску він має хороші комплексні механічні властивості, ударну в'язкість при низьких температурах і низьку чутливість до надрізів, хорошу прокаливаемость, високу втомну міцність при охолодженні маслом і легкі деталі зі складною формою при водяному охолодженні. З’являються тріщини, пластичність при холодному формуванні середня, хороша обробка після відпуску або загартування та відпуску, але зварюваність погана, і легко виникають тріщини. Перед зварюванням його слід попередньо нагріти до 100～150℃. Зазвичай використовується в загартованому та відпущеному стані. Карбонітрування вуглецювання та високочастотна обробка поверхневої загартування.
Приклад застосування: після загартування та відпуску він використовується для виготовлення деталей середньої швидкості та середнього навантаження, таких як шестерні верстатів, вали, черв’яки, шлицеві вали, наперсткові втулки тощо, після загартування та відпуску, а також високочастотних поверхневе гартування, його використовують для виготовлення поверхні з високою твердістю та стійкістю. Шліфувальні деталі, такі як шестерні, вали, шпиндели, колінчасті вали, шпиндели, втулки, штифти, шатуни, гвинти та гайки, впускні клапани тощо, після загартування та відпуску при середній температурі використовуються для виготовлення важких, середніх - Ударні деталі, такі як ротори масляного насоса, повзуни, шестерні, шпиндели, хомути тощо, використовуються для виробництва важких, малоударних, зносостійких деталей після загартування та низькотемпературного відпуску, таких як черв'яки, шпиндели, вали, хомути тощо, вуглець На ділянці азотування будуть виготовлятися деталі трансмісії з більшими розмірами та більш високою ударною в’язкістю при низьких температурах, такі як вали, шестерні тощо.
4. HT150-сірий чавун
Приклади застосування: корпус коробки передач, станина машини, корпус коробки, гідравлічний циліндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка циліндрів, шків, кришка підшипника тощо.
5.35-Загально використовувані матеріали для різних стандартних деталей і кріпильних елементів
Основні характеристики: належна міцність, хороша пластичність, висока холодопластичність і прийнятна зварюваність. Часткове осадження і малювання можна виконувати в холодному стані. Низька загартовуваність, приклади застосування після нормалізації або загартування та відпуску: Підходить для виготовлення деталей малого поперечного перерізу, деталей, які витримують більші навантаження: таких як колінчасті вали, важелі, шатуни, гачки та петлі тощо, різні стандартні деталі, кріплення.
6, 65Mn - зазвичай використовується пружинна сталь
Приклади застосування: всі види плоских пружин невеликого розміру, круглі пружини, підсідельні пружини, пружинні пружини, а також можна виготовляти пружинні кільця, пружини клапанів, пружини зчеплення, гальмівні пружини, холоднокатані пружини, стопорні кільця тощо.
7. 0Cr18Ni9-найбільш часто використовувана нержавіюча сталь (американська сталь № 304, японська сталь № SUS304)
Особливості та застосування: Найбільш широко використовується як нержавіюча жароміцна сталь, наприклад, харчове обладнання, загальне хімічне обладнання та оригінальне енергетичне промислове обладнання.
8. Cr12, що зазвичай використовується для холодної обробки (номер американської сталі D3, японський номер сталі SKD1)
Характеристики та застосування: сталь Cr12 є широко використовуваною штамповою сталлю холодної обробки, яка є високовуглецевою та високохромистою ледебуритовою сталлю. Сталь має хорошу прокаливаемость і хорошу зносостійкість; оскільки вміст вуглецю в сталі Cr12 досягає 2,3%, вона має низьку ударну в’язкість, легку крихкість і легке утворення нерівномірних евтектичних карбідів; Cr12 сталь завдяки тому, що вона має хорошу зносостійкість і в основному використовується для виробництва холодних пуансонів, пуансонів, штампів для холодної висадки, штампов для холодної висадки, пуансонів і штампов для холодної екструзії, бурових гільз, калібрів, які вимагають високої зносостійкості з меншим ударним навантаженням, Штамп для волочіння дроту, штампувальний штамп, дошка для прокатки різьблення, штамп для глибокого волочіння та штамп холодного пресу для порошкової металургії тощо.
9. DC53-часто використовується штампова штампова сталь, імпортована з Японії
Характеристики та застосування: високоміцна та міцна штампова сталь для холодної обробки, марка сталі виробника японського Datong Special Steel Co., Ltd.Після високотемпературного відпуску він має високу твердість, високу міцність і хорошу продуктивність різання дроту.Використовується для прецизійних штампов для холодного штампування, волочильних матриць, штампів для накатки різьблення, штампів для холодного штампування, пуансонів тощо. 10, звичайна вуглецева пластикова сталь SM45 (номер японської сталі S45C)
10. DCCr12MoV зносостійка хромова сталь
Вітчизняний. Порівняно зі сталлю Cr12, вміст вуглецю нижчий, а додавання Mo та V покращує нерівномірність карбідів, МО може зменшити сегрегацію карбіду та покращити прокаливаемость, а V може очистити зерна та підвищити в’язкість. Ця сталь має високу прокаливаемость, поперечний переріз може бути повністю загартований нижче 400 мм, і вона все ще може підтримувати хорошу твердість і зносостійкість при 300 ~ 400 ℃. Він має вищу міцність, ніж Cr12, невелику зміну об’єму під час загартування та високу зносостійкість. Хороші комплексні механічні властивості. Таким чином, можна виготовляти різні форми з великими поперечними перерізами, складними формами та витримувати більший вплив, наприклад, звичайні волочильні штампи, штампи для штампування, штампи для штампування, вирубні матриці, обрізні матриці, підшивні матриці та матриці для волочіння дроту, холодні екструзійна матриця, ножиці холодного різання, циркулярна пила, стандартні інструменти, вимірювальні інструменти тощо.
11. СКД11 - міцна хромована сталь
Виробник Hitachi, Японія. Технічно покращує структуру лиття в сталі та очищає зерна. У порівнянні з Cr12mov, міцність і зносостійкість покращені. Термін служби форми збільшується.
12. D2 - високовуглецевої та високохромистої сталі холодної обробки
Зроблено в США. Він має високу прокаливаемость, прокаливаемость, зносостійкість, стійкість до високої температури окислення, хорошу стійкість до іржі після загартування та полірування та невелику деформацію термічної обробки. Він підходить для виготовлення різних форм холодної обробки, які вимагають високої точності та тривалого терміну служби. , Інструменти та вимірювальні інструменти, такі як витяжні штампи, штампи для холодної екструзії, ножі для холодної стрижки тощо.
13. SKD11 (SLD) - високохромна сталь без деформації
Виробник Hitachi, Японія. За рахунок збільшення вмісту МО і V в сталі покращується структура лиття в сталі, очищаються кристалічні зерна, покращується морфологія карбіду, тому міцність і ударна в'язкість цієї сталі (міцність на вигин, прогин , ударна в'язкість) і т. д.) вище, ніж SKD1, D2, зносостійкість також зросла і має вищу стійкість до відпуску. Практика довела, що термін служби цієї сталевої форми довший, ніж у Cr12mov. Часто виготовляють вимогливі форми, такі як форми для розтягування, ударні форми шліфувального круга тощо.
14. DC53-висока міцність і високохромистість сталі
Виробник Датун, Японія. Твердість термічної обробки вище, ніж SKD11. Після високотемпературного (520-530) відпуску він може досягати високої твердості 62-63HRC. За міцністю та зносостійкістю DC53 перевищує SKD11. Міцність вдвічі вище, ніж у SKD11. В'язкість DC53 є в Є кілька тріщин і тріщин у виробництві прес-форм холодної обробки. Термін служби значно покращується. Залишкова напруга невелика. Після високої температури залишкове напруження знижується. Тому що тріщини та деформація після процесу різання дроту пригнічуються. Обробка та абразивність перевищують SKD11. Використання Використовується в штампах для точного штампування, холодного кування, глибокого витяжки тощо.
15. СКХ-9-загальнорізальна сталь зі зносостійкістю та міцністю
Виробник Hitachi, Японія. Використовується для штампів холодного кування, верстатів для різання стрічки, свердел, розгорток, пуансонів тощо.
16. АСП-23-порошкова металургія швидкорізальна сталь
Зроблено в Швеції. Дуже рівномірний розподіл карбіду, зносостійкість, висока міцність, легка обробка, стабільний розмір термічної обробки. Використовується для пуансонів, штампів для глибокої витяжки, свердлильних штампів, фрез і ножів та інших довговічних різальних інструментів.
17. P20—— Пластикова форма звичайного розміру
Вироблено в США. Може працювати за допомогою електроерозії. Заводський стан попередньо загартований HB270-300. Твердість при загартуванні HRC52.
18.718-великі та малі пластикові форми високого попиту
Зроблено в Швеції. Особливо для електроерозійних операцій. У заводському стані попередньо загартований HB290-330. Твердість загартування HRC52
19. Nak80-висока дзеркальна поверхня, високоточна пластикова форма
Виробник Датун, Японія. Попередньо загартований HB370-400 у заводському стані. Твердість загартування HRC52
20, S136 - антикорозійна та дзеркально полірована пластикова форма
Зроблено в Швеції. Попередньо загартований HB＜215. Твердість загартування HRC52.
21. H13-звичайна форма для лиття під тиском
Використовується для лиття під тиском алюмінію, цинку, магнію та сплавів. Штамп гарячого штампування, алюмінієвий екструзійний штамп,
22. SKD61-Удосконалена форма для лиття під тиском
Вироблений компанією Hitachi, Японія, завдяки технології електричного переплаву баласту, термін служби значно покращений, ніж H13. Штамп гарячого штампування, алюмінієвий екструзійний штамп,
23, 8407-Удосконалена форма для лиття під тиском
Зроблено в Швеції. Штамп гарячого штампування, штамп для екструзії алюмінію.
24. FDAC-додана сірка для полегшення її різання
Попередньо затверджена на заводі твердість становить 338-42HRC, яку можна безпосередньо гравірувати та обробляти без загартування та відпуску. Використовується для невеликих партійних форм, простих форм, різних виробів із смол, ковзних деталей і деталей прес-форм з короткими термінами доставки. Форми на блискавці, форма для окулярів.
Час розміщення: 09.07.2021